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• 121.

  ¿Los vehículos eléctricos tienen OBD2?

  Sí, muchos vehículos eléctricos (EV) están equipados con sistemas de diagnóstico a bordo 2 (OBD2), al igual que los automóviles tradicionales con motor de combustión. Los sistemas OBD2 en vehículos eléctricos tienen un propósito similar al de los vehículos convencionales, proporcionando acceso estandarizado a información de diagnóstico y datos en tiempo real sobre el rendimiento y las emisiones del vehículo.
• 122.

  ¿Cuál es el equipo de prueba típico que se utiliza para probar la batería de un vehículo eléctrico?

  ① Herramienta de detección de vehículos eléctricos P01
  ② Herramienta de detección integrada P03 EV
  ③ Detector de estanqueidad de batería EV ET30
  ④ Ecualizador de celda de batería EV EB240
  ⑤ Equipo de carga y descarga de batería para vehículos eléctricos EP260
  
• 123.

  ¿Cómo se controlan los parámetros de la batería en un vehículo eléctrico?

  En los vehículos eléctricos, los parámetros de la batería son monitoreados continuamente por el sistema de gestión de batería (BMS), que es un componente importante responsable de supervisar y controlar el funcionamiento de la batería. Algunos parámetros clave comúnmente monitoreados por BMS incluyen:
  ① Estado de carga (SOC): SOC indica la energía restante en la batería como porcentaje de la capacidad total. El monitoreo de SOC ayuda a los conductores a estimar la autonomía restante y planificar sus viajes en consecuencia.
  ② Estado de salud (SOH): SOH representa la salud general y las capacidades de rendimiento de la batería. Al monitorear SOH, BMS puede evaluar la degradación de la batería a lo largo del tiempo y predecir su vida útil restante.
  ③ Estado de función (SOF): SOF se refiere a la capacidad funcional de la batería, incluida su capacidad para proporcionar la potencia de salida requerida en diferentes condiciones. El monitoreo de SOF ayuda a garantizar que la batería pueda satisfacer las necesidades de rendimiento del vehículo.
  ④ Temperatura: monitorear la temperatura dentro del paquete de baterías ayuda a prevenir el sobrecalentamiento y garantiza que la batería funcione dentro del rango de temperatura óptimo para un rendimiento eficiente y una mayor longevidad.
  ⑤ Voltaje y corriente: monitorear los niveles de voltaje y corriente ayuda a evaluar el estado de carga y descarga de la batería para garantizar que esté funcionando dentro de un rango seguro y que no se sobrecargue ni se descargue en exceso.
  ⑥ Equilibrio de la batería: el equilibrio de la batería es crucial para mantener el rendimiento constante de cada batería del paquete. El BMS monitorea el voltaje de las celdas e inicia un proceso de equilibrio para ecualizar los niveles de carga entre las celdas.
  ⑦ Detección de fallas: BMS detecta e informa cualquier anomalía, falla o peligro potencial para la seguridad, como cortocircuitos o degradación de la batería, para garantizar la seguridad y confiabilidad general del sistema de batería.
  
• 124.

  ¿Cómo se prueban las baterías de los vehículos eléctricos?

  Las baterías de vehículos eléctricos (EV) se someten a rigurosas pruebas durante todo el proceso de fabricación para garantizar el rendimiento, la seguridad y la durabilidad. Durante la fase de desarrollo y antes de integrar la batería en el vehículo se realizan diversas pruebas. Algunos tipos comunes de pruebas realizadas en baterías de vehículos eléctricos incluyen:
  ① Prueba de rendimiento: implica evaluar la capacidad, el voltaje y la producción de energía de la batería en diferentes condiciones para garantizar que cumpla con las especificaciones proporcionadas por el fabricante.
  ② Pruebas ambientales: las baterías se someten a temperaturas extremas, humedad y otras condiciones ambientales para evaluar su rendimiento y durabilidad en diversas condiciones climáticas y operativas.
  ③ Prueba de seguridad: La prueba de seguridad verifica la respuesta de la batería a sobrecargas, sobredescargas, cortocircuitos y daños físicos para garantizar que no cause incendios u otros peligros.
  ④ Prueba de ciclo de vida: este tipo de prueba evalúa el rendimiento de la batería en múltiples ciclos de carga y descarga, simulando el uso real para determinar su vida útil y tasa de degradación.
  ⑤ Pruebas de abuso: las baterías se someten a condiciones extremas de abuso, como sobrecarga, descarga rápida y choque físico, para evaluar su respuesta y resistencia en el peor de los casos.
  ⑥ Prueba de compatibilidad: implica garantizar que la batería sea compatible con el sistema eléctrico del vehículo y se integre perfectamente sin causar ningún mal funcionamiento.
  ⑦ Pruebas de cumplimiento normativo: las baterías se prueban para cumplir con diversos estándares gubernamentales y de la industria para garantizar el cumplimiento de las normas de seguridad y rendimiento.
  
• 125.

  ¿Cómo se fabrican las baterías de los vehículos eléctricos?

  La producción de baterías para vehículos eléctricos implica múltiples procesos de fabricación complejos. Si bien las tecnologías y materiales específicos pueden variar de un fabricante a otro, los pasos generales para fabricar una batería de vehículo eléctrico suelen incluir los siguientes:
  ① Preparación de materias primas: los fabricantes compran materiales como litio, cobalto, níquel y grafito necesarios para la producción de baterías. Estos materiales se someten a estrictos controles de calidad antes de ser utilizados en el proceso de fabricación.
  ② Preparación de electrodos: los electrodos generalmente se fabrican aplicando una suspensión de material activo, como fosfato de hierro y litio u óxido de cobalto y litio, a un colector de corriente (generalmente un cátodo hecho de aluminio y un ánodo hecho de cobre) para formar un positivo y un negativo. electrodo.
  ③ Conjunto de batería: los electrodos se combinan con el separador y los componentes se sumergen en la solución electrolítica para formar una batería. La batería está sellada dentro de la carcasa para evitar fugas y garantizar la seguridad.
  ④ Integración del paquete de baterías: se combinan varios módulos para formar un paquete de baterías completo, equipado con un sistema de gestión térmica para regular la temperatura y garantizar un rendimiento y seguridad óptimos.
  ⑤ Control de calidad y pruebas: se implementan estrictas medidas de control de calidad en cada etapa de la producción para garantizar la confiabilidad, eficiencia y seguridad de las baterías de vehículos eléctricos. Se realizan pruebas exhaustivas para verificar el rendimiento, la capacidad y la durabilidad en una variedad de condiciones.
  Los fabricantes continúan investigando y mejorando sus procesos de producción para mejorar el rendimiento de la batería, la densidad de energía y la vida útil mientras trabajan para reducir los costos y el impacto ambiental.